本设备适用于制药、生物、饮料、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工程操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。
| 蘑菇型提取罐TQ-M | 直简型★提取罐TQ-T |
| 型号/规格 | TQ-M-1.0 | TQ-M-2.0 | TQ-M-3.0 | TQ-M-6.0 | TQ-M-8.0 | TQ-M-10.0 |
| 容积(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
| 键内设△计压力(MPa) | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| 夹层设计⌒ 压力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 压缩▓空气压力① (MPa) | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
| 加〖料口直径(mm) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 加热面积(m2) | 3 | 4.7 | 6 | 7.5 | 9.5 | 12 |
| 冷凝面积(m2) | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 冷却面积(m2) | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| 过滤面积(m2) | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 排渣门▽直径▆(mm) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 耗能(kg/h) | 245 | 325 | 345 | 646 | 720 | 850 |
| 型号/规格 | TQ-T-1.0 | TQ-T-2.0 | TQ-T-3.0 | TQ-T-6.0 | TQ-T-8.0 | TQ-T-10.0 |
| 容积(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
| 键内设计压力(MPa) | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| 夹层设计压力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 压缩空气压力 (MPa) | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
| 加料口直○径(mm) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 加热面积(m2) | 3 | 4.7 | 6 | 7.5 | 9.5 | 12 |
| 冷凝面积(m2) | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 冷却面积(m2) | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| 过滤面积(m2) | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 排渣门直径(mm) | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 耗能(kg/h) | 245 | 325 | 345 | 646 | 720 | 850 |
| 倒锥型提取罐TQ-D | 正锥型提取罐TQ-Z |
| 型号/规格 | TQ-D-0.5 | TQ-D-1.0 | TQ-D-2.0 | TQ-D-3.0 | TQ-D-6.0 | TQ-D-8.0 |
| 容积(L) | 750 | 1200 | 2300 | 3400 | 6400 | 8500 |
| 键内设计压力(MPa) | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| 夹层设计压力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 压缩空气压力 (MPa) | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
| 加料口直径(mm) | 150 | 200 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| 加热面积(m2) | 2 | 3.2 | 5.3 | 6.8 | 8.5 | 105 |
| 冷凝面积(m2) | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
| 冷却面积(m2) | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 过滤面积(m2) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 排渣门直径(mm) | 800 | 1000 | 120 | 1500 | 1700 | 1900 |
| 耗能(kg/h) | 145 | 196 | 258 | 300 | 552 | 728 |
| 型号/规格 | TQ-Z-1.0 | TQ-Z-2.0 | TQ-Z-3.0 | TQ-Z-6.0 | TQ-Z-8.0 | TQ-Z-10 |
| 容积(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
| 键内设计压力(MPa) | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| 夹层设计压力(MPa) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 压缩空气压力 (MPa) | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
| 加料口直径(mm) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 加热面积(m2) | 3 | 4.7 | 6 | 7.5 | 9.5 | 12 |
| 冷凝面积(m2) | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 冷却面积(m2) | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| 过滤面积(m2) | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 排渣门直径(mm) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 耗能(kg/h) | 245 | 325 | 345 | 645 | 720 | 850 |
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配备 罐体配备CIP清洗自动旋转喷洗球、温度表、压力表、防爆视孔灯、 视镜、快开式投∑料口等，确保操作简便，符合GMP标准。设备内筒体材质为进口SUS304、SUS316L，采用︾硅酸铝保温。 |
排渣门开启方式可选 可自动开闭耀盖，采用々了三气缸控制，同时增设有保险装置，防止意外操◤作。适合中小型出渣口使用。 全自动开闭罐盖；可以实现高温高压□提取，转环式可达到3Bar以 上，给提取工艺提◥供了更多的选择，也可以适应一些←特定的工艺要求，可靠，具有充分的保障功能、提≡取罐无泄漏。 可全→自动开闭罐盖；可以实现高温☆高压提取，给提取工艺提供了 更多的选择，此出渣门适合大口径倒锥〖型提取罐的出渣方式。 |
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自动化的提取车间 1、工艺状态的ξ实时监控管理 2、过程整定使控制过程◥更加全 3、简单易懂的操作界面，操作方便 4、过程参■数在线检测、实时显示并记录存档 5、实时在线分析、在ㄨ线解决问题和历史查询 6、加强生产数据管理，保证产品质量↘♂ |
| 快◥开保险式出渣门 |
旋转式出渣门 |
瓜式出渣ぷ门 |
